項目簡介

改造工程名稱：全流程自動化控制改造工程

改造單位：松巖新能源材料（全南）有限公司

改造內容：

依據《江西省化工企業自動化提升實施方案》(試行)贛應急字[2021]190 號中規定的自動化控制改造內容，再對照松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產基地氟鹽項目年產3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產線自動控制技術改造設計方案，改造內容如下。

自動化控制改造內容一覽表

序號 190 號文規定的改造內容 企業涉及的裝置或設施名稱

1 原料、產品儲罐以及裝置儲罐自動控制改造

1.1 容積大于等于50m3的可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應設置液位連續測量遠傳儀表元件和就地液位指示，并設高液位報警，浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐應同時設低液位報警；易燃、有毒介質壓力罐應設高高液位或高高壓力聯鎖停止進料。設計方案或?HAZOP分析報告》提出需要設置低低液位自動聯鎖停泵、切斷出料閥的，應同時滿足其要求。 企業只有5個25m3的氟化氫儲罐（另1個更換新的），固定臥式壓力儲罐,其中3個己安裝浮球液位和導波雷達液位計、壓力變送、溫度等并遠傳至預警平臺，另外3個未安裝儀表。設計方案、?HAZOP分析報告》提出需要設置低低液位自動聯鎖切斷出料閥的，未實施。

1.2 構成一級或者二級重大危險源危險化學品罐區的液體儲罐（重大危險源辨識范圍內的）均應設置高、低液位報警和高高、低低液位聯鎖緊急切斷進、出口管道控制閥。 本項目構成一級重大危險源，僅有3臺AHF儲罐設有SIS系統，其它AHF儲罐及HF稀釋罐均未在SIS/DCS系統中設置高、低液位報警，未設置高高、低低液位聯鎖緊急切斷進、出口管道控制閥。

1.3 可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應設置高液位報警并設高高液位聯鎖切斷進料。裝置高位槽應設置高液位報警并高高液位聯鎖切斷進料或設溢流管道，宜設低低液位聯鎖停抽出泵或切斷出料設施。 各HF稀釋罐均未設置高液位報警并設高高液位聯鎖切斷進料。 未設置低低液位聯鎖停抽出泵設施。

1.4 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區應設獨立的安全儀表系統。每個回路的檢測元件和執行元件均應獨立設置，安全儀表元器件等級(SIL)宜不低于2級。壓力儲罐應設壓力就地測量儀表和壓力遠傳儀表，并使用不同的取源點。 本項目構成一級重大危險源僅有3臺AHF儲罐設有SIS系統，安全等級為SIL2。

1.5 帶有高液位聯鎖功能的可燃液體和劇毒液體儲罐應配備兩種不同原理的液位計或液位開關，高液位聯鎖測量儀表和基本控制回路液位計應分開設置。壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和就地指示儀表，并應另設一套專用于高高液位或低低液位報警并聯鎖切斷儲罐進料(出料)閥門的液位測量儀表或液位開關。 其中3個AHF儲罐己分別安裝浮球液位和導波雷達液位計、另外3個AHF儲罐及各HF稀釋罐均未安裝 ，不滿足要求。

1.6 儲罐設置高高液位聯鎖切斷進料、低低液位聯鎖停泵時，可能影響上、下游生產裝置正常生產的，應整體考慮裝置聯鎖方案，有效控制生產裝置安全風險。 HF稀釋罐未設置高高液位聯鎖切斷進料、低低液位聯鎖停泵時，可能影響上、下游生產裝置正常生產的，應整體考慮裝置聯鎖方案，有效控制生產裝置安全風險。

1.7 構成一級、二級危險化學品重大危險源應裝備緊急停車系統，對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，應設置緊急切斷裝置。緊急停車（緊急切斷）系統的安全功能既可通過基本過程控制（DCS或SCADA）系統實現，也可通過安全儀表系統（SIS）實現。 僅有3臺AHF儲罐設有緊急切斷裝置，其它AHF儲罐及HF稀釋罐均未設置，緊急停車（緊急切斷）系統的安全功能應滿足即可通過基本過程控制（DCS）系統實現，也可通過安全儀表系統（SIS）實現。

1.8 儲罐的壓力、溫度、液位等重點監控參數應傳送至控制室集中顯示。設有遠程進料或者出料切斷閥的儲罐應當具備遠程緊急關閉功能。 僅有3臺AHF儲罐的壓力、溫度、液位等重點監控參數傳送至控制室集中顯示。設有遠程進料或者出料切斷閥緊急關閉功能。其余3臺AHF儲罐未安裝。

2 反應工序的自動控制改造

2.1 DCS系統與SIS系統等儀表電源負荷應為一級負荷中特別重要的負荷，應采用UPS。 企業DCS系統與SIS系統均采用UPS電源供電。

2.2 重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源生產設備用電必須是二級負荷及以上，備用電源應配備自投運行裝置。 已設置（800KW柴油發動機）配備了自投運行裝置。

3 蒸餾、精制自動控制改造

不涉及

4 產品包裝自動控制診斷表

5 可燃和有毒氣體檢測報警系統評估表

5.1 在生產或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設施（包括甲類氣體和液化烴、甲B、乙A類液體的儲罐區、裝卸設施、灌裝站等）應按照《石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB50493 ）規定設置可燃和有毒氣體檢測報警儀，其中有毒氣體報警設定值可以結合《工作場所有毒氣體檢測報警裝置 設置規范》（GBZ/T223 ）和《工作場所有害因素職業接觸限值第1 部分：化學有害因素》（GBZ2.1 ）的規定值來設定。 102生產車間原有設置了18臺HF氣體有毒氣體檢測探頭，數量不能滿足要求。烘干爐3臺天然氣報警探頭數量不足，烘干爐上方頂部未設置天然氣報警探頭，且報警控制器設在現場，報警信號未傳送至

控制室。

5.2 可燃和有毒氣體檢測報警信號應送至操作人員常駐的控制室或現場操作室。 烘干爐區天然氣報警信號未傳送至控制室GDS系統。

5.3 可燃和有毒氣體檢測報警系統應獨立于基本過程控制系統，并設置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。 可燃和有毒氣體檢測報警系統均未獨立于基本過程控制系統，并未設置獨立的顯示屏或報警終端和備用電源。

6 其他工藝過程自動控制評估表

6.1 處于備用狀態的毒性氣體的應急處置系統應設置遠程和就地一鍵啟動功能，吸收劑供應泵、吸收劑循環泵應設置備用泵,備用泵應具備低壓或者低流量自啟動功能。 處于備用狀態的毒性氣體的應急處置系統（氟化氫尾氣處理系統）未設置遠程和就地一鍵啟動功能，各尾氣循環泵應設置備用泵,備用泵不具備低壓自啟動功能。

7 自動控制系統及控制室 (含獨立機柜間) 改造

7.1 涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施可采用PLC、 DCS等自動控制系統，實現集中監測監控。 已設置PLC系統，實現集中監測監控。

DCS顯示的工藝流程應與PI&D圖和現場一致，SIS顯示的邏輯圖應與PI&D圖和現場一致。自動化控制聯鎖系統及安全儀表系統的參數設置必須與實際運行的操作（控制）系統或DCS系統的參數一致，且與設計方案的邏輯關系圖相符。 DCS顯示的工藝流程圖不完整，SIS的邏輯圖不完整。

7.2 DCS和SIS系統應設置管理權限，崗位操作人員不應有修改自動控制系統所有工藝指標、報警和聯鎖值的權限。 原PLC和SIS系統設置了管理權限，崗位操作人員沒有修改自動控制系統所有工藝指標、報警和聯鎖值的權限。

7.3 DCS、SIS、ESD、SCADA系統等系統應當進行定期維護和調試，并保證各系統完好并處于正常投用狀態。 PLC系統和SIS系統未定期維護和調試，并處于正常投用狀態。

評價人員

職責

姓名

職業資格證書編號

從業登記

編號

項目負責人

李永輝

1700000000100155

012986

項目組成員

李永輝

1700000000100155

012986

魏本棟

1200000000200229

032629

劉志強

0800000000204020

006935

徐志平

S011032000110203000975

040952

羅 明

1600000000300941

039726

報告編制人

李永輝

1700000000100155

012986

報告審核人

邱國強

S011035000110201000597

022186

過程控制人

李云松

0800000000204031

007035

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

評價結論

8.1危險化學品、重大危險源及危險有害因素辨別

依據《監控化學品管理條例》國務院令第190號（第588號）修訂），《《中華人民共和國監控化學品管理條例實施細則》（工信部令〔2018〕48號），各類監控化學品名錄》工業和信息化部令第52號，《國家禁化武辦編制公布《部分第四類監控化學品名錄（2019版）》及其索引》辨識。危險化學品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等，這些危險化學品不屬于第三類以上的監控化學品。

根據《易制毒化學品管理條例》（中華人民共和國國務院令第445號發布，國務院2018第703號令修訂）規定，危險化學品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等，其危險類別見表，不涉及有劇毒化學品物質。鹽酸屬于第三類易制毒化學。

依據《易制爆危險化學品治安管理辦法》（公安部第154號令）、《易制爆危險化學品儲存場所治安防范要求》（GA 1511-2018），按照《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）進行辨識，危險化學品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學品不屬于易制爆危險化學品。

經查《危險化學品目錄》（2015年版）、2022年第8號公告，本評價項目中原料輔助材料列入《危險化學品目錄》的有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學品不屬于劇毒化學品。

根據《根據高毒物品目錄》（2003年版）辨別，危險化學品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等。無水氟化氫、氫氟酸列入高毒化學品。

根據《特別管控危險化學品目錄(第一版)》國家應急部等四部委公告（2020）第3號辨識，危險化學品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等。這些危險化學品均屬于特別管控危險化學品。

根據根據國家安全監管總局安監總管三〔2011〕95號文件公布《首批重點監管的危險化學品名錄》和安監總管三〔2013〕12號文件《第二批重點監管的危險化學品名錄》，危險化學品有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣,氮氣、柴油等，其中無水氟化氫、天然氣、乙炔屬于重點監管危險化學品，但天然氣作為回轉烘干爐燃料，可不納入危險化學品管理，乙炔是作為檢修用的工業氣體，為特殊氣體，儲存量很小，也是燃料用，也可不按重點監管危險化學品管理。

依照《產業結構調整指導目錄（2024年本）》國家發改委[2023]令7號、《國家安全監管總局關于印發淘汰落后安全技術裝備目錄(2015年第一批)的通知》、《國家安全監管總局關于印發淘汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016 年）的通知》，應急管理部辦公廳關于印發《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第二批）》的通知應急廳〔2024〕86號,本評價項目的產品和工藝、設備不屬于國家明令淘汰的產品和工藝。

根據國家安全監管總局辦公廳《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三[2009]116號）和《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三〔2013〕3號）進行辨識，本評價項目的氟鈦酸鉀/氟硼酸鉀的生產工藝不屬于十八項中的危險工藝。

8）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，自動化提升評價項目中的6個單元，其中無水氟化氫儲罐區、氟鈦酸鉀/氟硼酸鉀的生產裝置的22%氫氟酸數量分別構成一級和三級重大危險源。

9）自動化提升評價項目中涉及的危險、有害因素有：中毒和窒息、灼燙、觸電、火災、高處墜落、物體打擊、機械傷害、淹溺、車輛傷害、毒物、高溫、噪聲與振動。其中，中毒和窒息、灼燙、火災為主要危險因素。高溫、毒物為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

10）對照有關法規、標準等相關規定，松巖新能源材料（全南）有限公司的年產3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀自動化提升改造工程經具有甲級化工資質的單位設計，由具有機電工程施工、石油化工工程施工資質的單位安裝、施工、調試、測試，工程符合設計方案、190號文件等要求，該公司對重大危險源的監測監控措施齊全有效；公司建立了較為完善的安全生產責任制、安全管理制度，編制預案并經全南縣應急管理局備案；公司的主要負責人、技術負責人、安全管理人員、自動化操作人員經培訓取得相應資格證，符合有關安全生產規定。

11）本次自動化提升改造后，車間每班作業人員由12人，降為9人。符合190號文件的要求。

8.2全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司委托北京慎恒工程設計有限公司編制了《松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產基地氟鹽項目年產3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀生產線（一期）全流程自動化控制診斷報告》，針對該診斷評估報告，北京慎恒工程設計有限公司編制了《松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產基地氟鹽項目年產3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產線自動控制技術改造設計方案》，該改造設計方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，松巖新能源材料（全南）有限公司已根據改造設計方案進行施工落實，對評價小組提出的1項不符合項也進行了整改。

8.3 全流程自動化控制改造設計方案落實情況

該公司由北京慎恒工程設計有限公司依據《江西省化工企業自動化提 升實施方案》  (試行) 贛應急字[2021] 190 號中規定的自動化控制改造內容編 制了《松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產基地氟鹽項目年產3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產線自動控制技術改造設計方案》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了《松巖新能源材料（全南）有限公司儀表安裝調試報告告》，改造后自動控制系統滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》 (試行) 的要求。該公司委托北京慎恒工程設計有限公司于 2022 年 8 月編制了《松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產基地氟鹽項目年產3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產線保護層分 析(LOPA)及 SIL 定級報告》，SIL 定級報告確定等級為 SIL2和SIL1級，現有 SIS 安全儀表系統設置的安全等級為 SIL2 級，設計單位已出具《安全儀表系統 安全完整性 (SIL) 驗證報告》

8.4結論

綜上所述：松巖新能源材料（全南）有限公司全南生產基地氟鹽項目年產3萬噸氟鈦酸鉀和1萬噸氟硼酸鉀（一期）生產線全流程自動化控制改造工程設計方案中提出的控制措施已得到落實，現場控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了儀表安裝調試報告，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》 (試行)的要求；公司建立了較為完善的安全生產責任制、安全管理制度，編制預案并經全南縣應急管理局備案；公司的主要負責人、技術負責人、安全管理人員、自動化操作人員經培訓取得相應資格證，符合有關安全生產規定。具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現場工作時間

2024.04

報告提交時間

2024.8.19

現場參加人員

左為企業安環部經理謝曉華，右為評價單位工程技術人員評價師劉志強

現場照片

 左為安全評價單位注冊安全工程師金玉城,中間為企業安環部技術人員,右為項目負責人李永輝

被評價單位

信息反饋情況