項目簡介

項目名稱：在役生產裝置(A5車間)全流程自動化控制改造工程竣工驗收

建設單位：江西司太立制藥有限公司

建設地點：江西省樟樹市鹽化工業(yè)基地該廠現(xiàn)有廠區(qū)車間A5內

項目性質：全流程自動化控制改造項目

企業(yè)法人代表：李國祥

根據(jù)省政府辦公廳印發(fā)《<關于全面加強危險化學品安全生產工作的實施意見>的通知》、江西省應急管理廳關于印發(fā)《<江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案>（試行）的通知》（贛應急字[2021]190號）、《江西省危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理實施細則（試行）》（贛應急字〔2021〕100號）等文件要求，司太立公司對A5車間三碘異酞酰氯產品生產裝置進行自動化全流程治理工作。

1）兩點一重大情況介紹

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95 號）和《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12 號），本產品生產過程中產生的二氧化硫尾氣屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）的要求，企業(yè)本項目三碘異酞酰氯的生產涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝中的氯化工藝。

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），江西司太立制藥有限公司A5車間的危險化學品未構成重大危險源。

2）自動化控制診斷情況

該自動化提升工程由河北英科石化工程有限公司設計，并于2022年3月19日出具了《江西司太立制藥有限公司年產600噸三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化控制診斷報告》。

3）HAZOP分析情況

該公司委托江西和元安全科學技術有限公司進行了HAZOP分析，于2021年12月出具了《江西司太立制藥有限公司“年產 800 噸酯化物和年產 1500 噸碘化物項目”以及“年產 1500 噸三碘異酞酰氯建設項目”危險與可操作性（HAZOP）分析報告》終稿。

其HAZOP分析成果(結論)如下：江西司太立制藥有限公司“年產800噸酯化物和年產1500噸碘化物項目”以及“年產1500噸三碘異酞酰氯建設項目”中涉及“兩重點一重大”的工藝裝置PID圖紙HAZOP分析，考慮了人員安全、環(huán)境污染及財產損失三方面的影響。

本次HAZOP分析小組共討論分析典型事故場景187項，結合現(xiàn)有安全保障措施降低 后的殘余風險等級程度，提出建議措施項事故場景18項，其中高風險9項，中風險8項，低風險1項。

本次HAZOP分析為江西司太立制藥有限公司“年產800噸酯化物和年產1500噸碘化物項目”以及“年產1500噸三碘異酞酰氯建設項目”中涉及“兩重點一重大”的工藝裝置PID圖紙?zhí)岢?8項建議，為了更好的針對分析的實施順序進行了解，對18條建議進行了風險排序，在考慮了已有保護措施情況下，原因發(fā)生的可能性與后果嚴重程度的組合，高風險0項，中風險17項，低風險1項。

4）反應安全風險評估報告

2021年11月10日江西和元安全科學技術有限公司出具了《江西司太立制藥有限公司三碘異酞酰氯項目全流程反應安全風險評估報告》。

物質分解熱分析與措施建議：

根據(jù)第5.1章節(jié)物質熱分解評估結論，對于樣品三碘異酞酸、氯化亞砜、蒸餾1前底料、蒸餾1釜殘、蒸餾1冷凝產物、三碘異酞酰氯濕品、三碘異酞酰氯干品、蒸餾2釜殘，要注意加強管控貯存和運輸。工藝設計過程中，物料的儲罐和管線需要與高溫熱源進行隔離，注意通風。其中三碘異酞酸的起始分解溫度(135.53℃)和蒸餾2釜殘的起始分解溫度(127.73℃)較低，僅略高于操作溫度，在操作過程中應嚴格注意操作溫度不得超過樣品的起始分解溫度。對于具有腐蝕性和毒性的氯化亞砜，應嚴格按照該樣品的化學品技術說明書做好儲存、運輸、使用及防護等安全措施。

嚴重度分析：

酰氯化反應：酰氯化反應在一次性投料的情況下絕熱溫升為-105℃,等級為1級，反應失控可能造成單批次的物料損失。

蒸餾1：蒸餾1過程由于物料分解引起的絕熱溫升為385.2℃,等級為3級，反應失控可能造成工廠嚴重損失。

干燥：干燥過程由于物料分解引起的絕熱溫升為1430.0℃,等級為4級，反應失控可能造成工廠毀滅性的損失。

蒸餾2：蒸餾2過程由于物料分解引起的絕熱溫升為68.9℃,等級為2級，反應失控可能造成工廠短期破壞。

5）保護層分析(LOPA)及SIL定級及驗證

該公司委托江西和元安全科學技術有限公司，于2019年11月出具了《江西司太立制藥有限公司年產800噸酯化物、年產1500噸碘化物及年產600噸三碘異酞酰氯安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級（SIL）評估報告》，對“江西司太立制藥有限公司年產800噸酯化物、年產1500噸碘化物及年產600噸三碘異酞酰氯”共計17個SIF回路進行了SIL等級分析，其中“無要求SIL等級要求”的回路10個，這個回路可以取消，假如保留則可以通過DCS實現(xiàn)；SILa等級要求的回路5個；SIL1等級要求的回路2個。

該公司已委托河北英科石化工程有限公司，于2022年12月出具了《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間現(xiàn)有安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級（SIL）驗證報告》，該報告SIL驗證結論為SIF回路共計2個，經(jīng)SIL驗算認為，2個SIF回路的安全完整性等級（SIL）均能滿足相應的SIL1等級要求。

6）全流程自動化控制改造設計

2022年3月19日《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化控制改造設計方案》通過了專家評審，并出具了評審意見，2022年4月28日河北英科石化工程有限公司出具了《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化控制改造設計方案》終稿。

2023年3月13日，河北英科石化工程有限公司出具了《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化改造項目設計變更通知單》，變更編號：22Q-N009-改造變更1。

2023年5月24日，河北英科石化工程有限公司《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化改造項目設計變更通知單》，變更編號：22Q-N009-改造變更2。

河北英科石化工程有限公司具有工程設計資質：化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級，證書編號：A113009743。

6）施工情況

根據(jù)全流程自動化控制改造設計方案，該工程不涉及SIS系統(tǒng)改造。該工程由寧波中機安裝工程有限公司負責自控系統(tǒng)安裝，該公司具有石油化工工程施工總承包叁級，市政公用工程施工總承包叁級，機電工程施工總承包叁級，證書編號：D333150176。

7）工程監(jiān)理情況

本項目因工程量較小，項目總投資額在3000萬元以下，未委托監(jiān)理單位

8）設計變更情況：

（1）2023年3月13日，河北英科石化工程有限公司《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化改造項目設計變更通知單》，變更編號：22Q-N009-改造變更1。

變更內容：建設單位提供了《南京工業(yè)大學化工過程安全生產重點實驗室粉塵燃爆特性檢測報告、樣品：三碘異酞酰氯粉塵》(編織單位：南京工業(yè)大學)、《5-氨基-2,4,6-三碘異酞酰氯安全技術說明書》關于三碘異酞酰氯的物性數(shù)據(jù)。

該產品年產量為600噸，每批約800kg產品（3-4袋），干燥包裝過程中不用料倉也能滿足需求，故取消料倉，通過稱重聯(lián)鎖在出料管上增加的切斷閥。

本次變更涉及附圖見“22Q-N009-102Yh1(改1)”。

（2）2023年5月24日，河北英科石化工程有限公司《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化改造項目設計變更通知單》，變更編號：22Q-N009-改造變更2。

勘誤：文本中R052215酸性廢水蒸餾釜、R052315酸性廢水蒸餾釜設備編號有誤，修正為R052016酸性廢水蒸餾釜、R052017酸性廢水蒸餾釜與圖紙一致。

評價人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記

編號

項目負責人

趙俊俊

S011035000110201000593

029041

項目組成員

趙俊俊

S011035000110201000593

029041

王東平

S011035000110202001266

040978

劉良將

S011032000110203000723

040951

徐志平

S011032000110203000975

040952

邱國強

S011035000110201000597

022186

報告編制人

趙俊俊

S011035000110201000593

029041

報告審核人

占興旺

S011035000110202001332

029716

過程控制人

劉求學

S011044000110192002758

036807

技術負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現(xiàn)的問題及安全對策措施

1）各報警點報警值設置與設計不一致，例如：V052002二氯甲烷計量罐LV-V052002關停回收DMC輸送泵未設置聯(lián)鎖值，報警值設置在1400mm，與設計要求1300m不一致；隔膜壓濾機S052101進料管線壓力設定值DCS控制室設置為0.5MPa，大于設計中聯(lián)鎖參數(shù)要求0.3MPa，且畫面中未體現(xiàn)聯(lián)鎖關系。

2）設計中的R052004濃縮釜二氯甲烷進料管線和P052104濃縮釜二氯甲烷進料管線的DCS聯(lián)鎖畫面中未見聯(lián)鎖虛線。

3）設計專篇中的“R052215酸性廢水蒸餾釜”和“R052315酸性廢水蒸餾釜”在現(xiàn)場及控制系統(tǒng)中無該設備，現(xiàn)場和DCS控制系統(tǒng)中上述兩臺設備分別為“R052016酸性廢水蒸餾釜”和“R052017酸性廢水蒸餾釜”。

評價結論

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據(jù)《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，A5車間涉及到的危險化學品有氯化亞砜、正庚烷、二氯甲烷、氫氧化鈉以及尾氣含有二氧化硫。

2）A5車間不涉及監(jiān)控化學品、易制爆化學品、劇毒化學品。不涉及易制毒化學品、不涉及易制爆化學品、不涉及劇毒品、不涉及高毒化學品、不涉及監(jiān)控化學品、不涉及特別管控危險化學品。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），A5車間涉及的二氧化硫（尾氣）屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監(jiān)總管三[2013]3號），A5車間涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝氯化工藝。

5）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，A5車間不構成危險化學品重大危險源。

6）該企業(yè)A5車間在生產過程中存在的主要危險包括火災爆炸、中毒窒息、灼燙傷害、觸電傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、起重傷害、坍塌等，存在的主要有害因素有毒物危害、噪聲危害、高溫危害等。

該項目應重點防范的重大危險有害因素為火災爆炸、中毒窒息、灼燙傷害。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司委托河北英科石化工程有限公司編制了《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化控制診斷報告》，針對該診斷評估報告，河北英科石化工程有限公司編制了《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化控制改造設計方案》，該改造涉及方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，該公司已根據(jù)設計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況

該公司由河北英科石化工程有限公司依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號中規(guī)定的自動化控制改造內容編制了《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，并進行了兩次設計變更，企業(yè)委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進行調試，出具了竣工圖及調試報告，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求。

4.HAZOP分析報告、危險工藝反應安全風險評估報告、保護層分析(LOPA)及SIL定級報告提出的對策措施落實情況

該公司委托江西和元安全科學技術有限公司于2021年12月出具了《江西司太立制藥有限公司“年產 800 噸酯化物和年產 1500 噸碘化物項目”以及“年產 1500 噸三碘異酞酰氯建設項目”危險與可操作性（HAZOP）分析報告》，HAZOP分析提出了改善建議措施。

該公司委托江西和元安全科學技術有限公司2021年11月10日出具了《江西司太立制藥有限公司三碘異酞酰氯項目全流程反應安全風險評估報告》，《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化控制改造設計方案》已采納該風險評估報告提出的對策措施，未采納部分已給出說明，該公司已根據(jù)設計方案進行施工。

該公司委托江西和元安全科學技術有限公司，于2019年11月出具了《江西司太立制藥有限公司年產800噸酯化物、年產1500噸碘化物及年產600噸三碘異酞酰氯安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級（SIL）評估報告》，確定SILa等級要求的回路5個；SIL1等級要求的回路2個，現(xiàn)有SIS安全儀表系統(tǒng)設置的安全等級為SIL1級，河北英科石化工程有限公司2022年12月出具了《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間現(xiàn)有安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級（SIL）驗證報告》，該報告SIL驗證結論為SIF回路共計2個，經(jīng)SIL驗算認為，2個SIF回路的安全完整性等級（SIL）均能滿足相應的SIL1等級要求。

綜上所述：《江西司太立制藥有限公司年產600t三碘異酞酰氯項目A5車間全流程自動化控制改造設計方案》中提出的控制措施已得到落實，企業(yè)控制系統(tǒng)設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的自控系統(tǒng)施工單位進行施工，選擇安全可靠、經(jīng)過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統(tǒng)進行調試，出具了竣工圖及調試報告，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現(xiàn)場工作時間

2022年9月日

報告提交時間

2023年9月

現(xiàn)場參加人員

趙俊俊，企業(yè)(盧)，王東平

現(xiàn)場照片